Dongguan Portable Tools, si prodhues profesional i makinerive vegla në vend, ne projektojmë makineritë vegla në vend, duke përfshirë makinën portative të shpimit të linjës, makinën portative të prerjes së flanxhave, makinën portative të frezimit dhe mjete të tjera në vend, sipas kërkesave tuaja. ODM/OEM është i mirëpritur sipas nevojës.
Bar shpimi në vendSi pjesë e makinës portative të shpimit me linjë, ne mund ta bëjmë gjatësinë e shufrës së shpimit deri në 2000-12000 metra sipas madhësive të ndryshme. Dhe diametri i shpimit mund të personalizohet nga 30 mm-250 mm sipas situatës së shërbimit në vend.
Procesi i përpunimit të shufrave të shpimit përfshin kryesisht hapat e mëposhtëm:
Materialet e prodhimit: Së pari, sipas madhësisë dhe formës së shufrës shpuese që do të përpunohet, zgjidhni lëndët e para të përshtatshme për prerjen e materialeve.
Goditja me çekiç: Goditni materialet e prera me çekiç për të përmirësuar strukturën dhe performancën e materialeve.
Pjekja: Nëpërmjet trajtimit me pjekje, stresi dhe defektet brenda materialit eliminohen, dhe plasticiteti dhe fortësia e materialit përmirësohen.
Përpunim i ashpër: Kryeni përpunimin paraprak mekanik, duke përfshirë tornimin, frezimin dhe procese të tjera, për të formuar formën bazë të shufrës së shpimit.
Shuarja dhe temperimi: Nëpërmjet trajtimit të shuarjes dhe temperimit, materiali fiton veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse, duke përfshirë rezistencë të lartë dhe qëndrueshmëri të lartë.
Përfundimi: Nëpërmjet bluarjes dhe proceseve të tjera, shufra e shpimit përpunohet imët për të arritur saktësinë e kërkuar të madhësisë dhe formës.
Kalitje në temperaturë të lartë: Përmirëson më tej vetitë mekanike të materialit dhe zvogëlon stresin e brendshëm.
Bluarja: Kryeni bluarjen përfundimtare të shufrës së shpimit për të siguruar cilësinë e sipërfaqes dhe saktësinë dimensionale të saj.
Kalitja: Kalitja kryhet përsëri për të stabilizuar strukturën dhe për të zvogëluar deformimin.
Nitrimi: Sipërfaqja e shufrës së shpimit nitrizohet për të përmirësuar fortësinë dhe rezistencën e saj ndaj konsumimit.
Ruajtja (instalimi): Pasi të përfundojë i gjithë përpunimi, shufra shpuese ruhet ose instalohet direkt për përdorim.
Përzgjedhja e materialit dhe rregullimi i trajtimit termik për shufrat e shpimit
Shufrat shpuese zakonisht prodhohen nga materiale me rezistencë të lartë, rezistencë të lartë ndaj konsumimit dhe rezistencë të lartë ndaj goditjes, siç është çeliku strukturor i lidhur 40CrMo. Procesi i trajtimit termik përfshin normalizimin, kalitjen dhe nitridimin. Normalizimi mund të rafinojë strukturën, të rrisë rezistencën dhe fortësinë; kalitja mund të eliminojë stresin e përpunimit dhe të zvogëlojë deformimin; nitridimi përmirëson më tej fortësinë sipërfaqësore dhe rezistencën ndaj konsumimit.
Probleme dhe zgjidhje të zakonshme për shufrat e shpuara
Problemet e zakonshme në procesin e përpunimit të shufrave shpuese përfshijnë dridhjet dhe deformimin. Për të zvogëluar dridhjet, mund të përdoren metoda prerjeje me shumë tehe, siç është përdorimi i një disku prerës shpues, i cili mund të përmirësojë ndjeshëm efikasitetin dhe stabilitetin e përpunimit.
Për të kontrolluar deformimin, kërkohet trajtim i duhur termik dhe rregullim i parametrave të procesit gjatë përpunimit. Përveç kësaj, kontrolli i deformimit gjatë nitridimit të fortë është gjithashtu kritik, dhe cilësia duhet të sigurohet përmes testimit dhe rregullimit të procesit.
Bari i mërzitshëmështë një nga komponentët kryesorë thelbësorë të makinës prerëse. Ai mbështetet në dy çelësa udhëzues për të udhëhequr dhe lëvizur përpara dhe prapa në mënyrë aksiale për të arritur ushqimin aksial. Në të njëjtën kohë, boshti i zbrazët kryen lëvizje rrotulluese përmes çift rrotullues të transmetimit të çelësit për të arritur rrotullim rrethor. Shufra shpuese është thelbi i lëvizjes kryesore të makinës prerëse, dhe cilësia e saj e prodhimit ka një ndikim jashtëzakonisht të rëndësishëm në performancën e punës së makinës prerëse. Prandaj, analizimi dhe studimi i procesit të përpunimit të shufrës shpuese është me rëndësi të madhe për besueshmërinë, stabilitetin dhe cilësinë e makinës prerëse.
Përzgjedhja e materialeve për shufra shpuese
Shufra shpuese është përbërësi kryesor i transmisionit kryesor dhe duhet të ketë veti të larta mekanike, të tilla si rezistenca ndaj përkuljes, rezistenca ndaj konsumimit dhe qëndrueshmëria ndaj goditjes. Kjo kërkon që shufra shpuese të ketë qëndrueshmëri të mjaftueshme në bërthamë dhe fortësi të mjaftueshme në sipërfaqe. Përmbajtja e karbonit e 38CrMoAlA, një çelik strukturor aliazh me cilësi të lartë, bën që çeliku të ketë forcë të mjaftueshme, dhe elementët e aliazhit si Cr, Mo dhe Al mund të formojnë një fazë komplekse të shpërndarë me karbonin dhe shpërndahen në mënyrë të barabartë në matricë. Kur i nënshtrohet stresit të jashtëm, ai luan një barrierë mekanike dhe forcohet. Midis tyre, shtimi i Cr mund të rrisë ndjeshëm fortësinë e shtresës së nitridimit, të përmirësojë ngurtësimin e çelikut dhe forcën e bërthamës; shtimi i Al mund të rrisë ndjeshëm fortësinë e shtresës së nitridimit dhe të rafinojë kokrrat; Mo kryesisht eliminon brishtësinë e çelikut. Pas vitesh testimesh dhe eksplorimesh, 38CrMoAlA mund të përmbushë kërkesat kryesore të performancës së shufrave shpuese dhe aktualisht është zgjedhja e parë për materialet e shufrave shpuese.
Rregullimi dhe funksioni i trajtimit termik të shufrës shpuese
Rregullimi i trajtimit termik: normalizim + temperim + nitrim. Nitrimi i shufrës së shpimit është hapi i fundit në procesin e trajtimit termik. Në mënyrë që bërthama e shufrës së shpimit të ketë vetitë e nevojshme mekanike, të eliminojë stresin e përpunimit, të zvogëlojë deformimin gjatë procesit të nitrimit dhe të përgatisë strukturën për shtresën më të mirë të nitrimit, shufra e shpimit duhet të trajtohet siç duhet paraprakisht me nxehtësi para nitrimit, përkatësisht normalizimit dhe temperimit.
(1) Normalizimi. Normalizimi është ngrohja e çelikut mbi temperaturën kritike, mbajtja e tij të ngrohtë për një periudhë kohore dhe më pas ftohja e tij me ajër. Shpejtësia e ftohjes është relativisht e lartë. Pas normalizimit, struktura e normalizimit është një "ferit + perlit" në formë blloku, struktura e pjesës rafinohet, forca dhe fortësia rriten, stresi i brendshëm zvogëlohet dhe performanca e prerjes përmirësohet. Përpunimi në të ftohtë nuk kërkohet para normalizimit, por shtresa e oksidimit dhe dekarburizimit e prodhuar nga normalizimi do të çojë në disavantazhe të tilla si rritja e brishtësisë dhe fortësia e pamjaftueshme pas nitridimit, kështu që duhet të lihet një sasi e mjaftueshme përpunimi në procesin e normalizimit.
(2) Kalitja. Sasia e përpunimit pas normalizimit është e madhe, dhe një sasi e madhe e stresit mekanik të përpunimit do të gjenerohet pas prerjes. Për të eliminuar stresin mekanik të përpunimit pas përpunimit të ashpër dhe për të zvogëluar deformimin gjatë nitridimit, është e nevojshme të shtohet një trajtim kalitjeje pas përpunimit të ashpër. Kalitja është kalitje në temperaturë të lartë pas shuarjes, dhe struktura e përftuar është troostit i imët. Pjesët pas kalitjes kanë fortësi dhe forcë të mjaftueshme. Shumë pjesë të rëndësishme duhet të kaliten.
(3) Dallimi midis strukturës së matricës normalizuese dhe strukturës së matricës "normalizim + temperim". Struktura e matricës pas normalizimit është ferrit dhe perlit bllokor, ndërsa struktura e matricës pas "normalizim + temperim" është strukturë e imët troostiti.
(4) Nitrifikimi. Nitrifikimi është një metodë trajtimi termik që i jep sipërfaqes së pjesës fortësi dhe rezistencë të lartë ndaj konsumimit, ndërsa bërthama ruan forcën dhe qëndrueshmërinë origjinale. Çeliku që përmban krom, molibden ose alumin do të arrijë një efekt relativisht ideal pas nitrifikimit. Cilësia e pjesës së punës pas nitrifikimit: ① Sipërfaqja e pjesës së punës është gri-argjendtë dhe mat. ② Fortësia sipërfaqësore e pjesës së punës është ≥1 000HV, dhe fortësia sipërfaqësore pas bluarjes është ≥900HV. ③ Thellësia e shtresës së nitrifikimit është ≥0.56 mm, dhe thellësia pas bluarjes është >0.5 mm. ④ Deformimi i nitrifikimit kërkon një rrjedhje ≤0.08 mm. ⑤ Niveli i brishtësisë 1 deri në 2 është i kualifikuar, i cili mund të arrihet në prodhimin aktual, dhe është më i mirë pas bluarjes.
(5) Dallimi në strukturë midis "normalizimit + nitridimit" dhe "normalizimit + temperimit + nitridimit". Efekti i nitridimit të "normalizimit + shuarjes dhe temperimit + nitridimit" është dukshëm më i mirë se ai i "normalizimit + nitridimit". Në strukturën e nitridimit të "normalizimit + nitridimit", ka nitride të dukshme të brishta në formë blloku dhe të trashë në formë gjilpëre, të cilat mund të përdoren gjithashtu si referencë për analizimin e fenomenit të derdhjes së shtresave të nitridimit të shufrave të shpimit.
Procesi i përfundimit të shufrave të shpimit:
Procesi: zbrazje → normalizim → shpim dhe tornim i ashpër i vrimës qendrore → tornim i ashpër → shuarje dhe kalitje → tornim gjysmë-përfundimtar → bluarje e ashpër e rrethit të jashtëm → bluarje e ashpër e vrimës konike → gërvishtje → frezim i secilës brazdë → zbulim i të metave → bluarje e ashpër e hapëses së çelësit (duke rezervuar lejimin e bluarjes së imët) → bluarje gjysmë-përfundimtare e rrethit të jashtëm → bluarje gjysmë-përfundimtare e vrimës së brendshme → nitridim → bluarje gjysmë-përfundimtare e vrimës konike (duke rezervuar lejimin e bluarjes së imët) → bluarje gjysmë-përfundimtare e rrethit të jashtëm (duke rezervuar lejimin e bluarjes së imët) → bluarje e hapëses së çelësit → bluarje e imët e rrethit të jashtëm → bluarje e imët e vrimës konike → bluarje e rrethit të jashtëm → lustrim → shtrëngim.
Procesi i përfundimit të shufrave të shpimit. Meqenëse shufra e shpimit duhet të nitrizohet, janë rregulluar posaçërisht dy procese gjysmë-përfundimi të rrethit të jashtëm. Bluarja e parë gjysmë-përfundimtare rregullohet para nitridimit, qëllimi është të hidhet një bazë e mirë për trajtimin e nitridimit. Kryesisht është të kontrollohet leja dhe saktësia gjeometrike e shufrës së shpimit para bluarjes për të siguruar që fortësia e shtresës së nitridimit pas nitridimit është mbi 900HV. Edhe pse deformimi i përkuljes është i vogël gjatë nitridimit, deformimi para nitridimit nuk duhet të korrigjohet, përndryshe mund të jetë vetëm më i madh se deformimi origjinal. Procesi ynë i fabrikës përcakton që leja e rrethit të jashtëm gjatë bluarjes së parë gjysmë-përfundimtare është 0.07~0.1 mm, dhe procesi i dytë i bluarjes gjysmë-përfundimtare rregullohet pas bluarjes së imët të vrimës konike. Ky proces instalon një bërthamë bluarjeje në vrimën konike, dhe dy skajet shtyhen lart. Njëri skaj shtyn vrimën qendrore të faqes së vogël të skajit të shufrës së shpimit, dhe skaji tjetër shtyn vrimën qendrore të bërthamës së bluarjes. Pastaj rrethi i jashtëm bluhet me një kornizë qendrore formale, dhe bërthama e bluarjes nuk hiqet. Bluarësi me splinerë rrotullohet për të bluar kanalin e çelësave. Bluarja e dytë gjysmë-përfundimtare e rrethit të jashtëm është që stresi i brendshëm i gjeneruar gjatë bluarjes së imët të rrethit të jashtëm të reflektohet i pari, në mënyrë që preciziteti i bluarjes së imët të kanalit të çelësave të përmirësohet dhe të jetë më i qëndrueshëm. Meqenëse ekziston një bazë për gjysmë-përfundimin e rrethit të jashtëm, ndikimi në kanalin e çelësave gjatë bluarjes së imët të rrethit të jashtëm është shumë i vogël.
Hapësira e çelësit përpunohet duke përdorur një mulli me vija shpuese, me njërin skaj përballë vrimës qendrore të sipërfaqes së vogël të shufrës shpuese dhe skajin tjetër përballë vrimës qendrore të bërthamës së bluarjes. Në këtë mënyrë, gjatë bluarjes, hapësira e çelësit është përballë lart, dhe deformimi i përkuljes së rrethit të jashtëm dhe drejtësia e kanalit udhëzues të makinës ndikojnë vetëm në fund të brazdës, dhe kanë pak efekt në dy anët e brazdës. Nëse për përpunim përdoret një mulli me shinë udhëzuese, deformimi i shkaktuar nga drejtësia e kanalit udhëzues të makinës dhe pesha e vdekur e shufrës shpuese do të ndikojë në drejtësinë e kanalit të çelësit. Në përgjithësi, është e lehtë të përdoret një mulli me vija shpuese për të përmbushur kërkesat e drejtësisë dhe paralelizmit të kanalit të çelësit.
Bluarja e imët e rrethit të jashtëm të shufrës shpuese kryhet në një mulli universal, dhe metoda e përdorur është metoda e bluarjes qendrore me mjet gjatësor.
Rrjedhja e vrimës konike është një nga faktorët kryesorë të saktësisë së produktit të përfunduar të makinës shpuese. Kërkesat përfundimtare për përpunimin e vrimës konike janë: ① Rrjedhja e vrimës konike ndaj diametrit të jashtëm duhet të garantohet të jetë 0.005 mm në fund të boshtit dhe 0.01 mm në 300 mm nga fundi. ② Sipërfaqja e kontaktit të vrimës konike është 70%. ③ Vlera e vrazhdësisë sipërfaqësore të vrimës konike është Ra = 0.4 μm. Metoda e përfundimit të vrimës konike: njëra është të lihet një tolerancë, dhe pastaj kontakti i vrimës konike arrin saktësinë përfundimtare të produktit me vetë-bluarje gjatë montimit; tjetra është të përmbushen drejtpërdrejt kërkesat teknike gjatë përpunimit. Fabrika jonë tani miraton metodën e dytë, e cila është përdorimi i një kapaku për të shtrënguar pjesën e pasme të shufrës shpuese M76X2-5g, përdorimi i një kornize qendrore për të vendosur rrethin e jashtëm φ 110h8MF në pjesën e përparme, përdorimi i një mikrometri për të rreshtuar rrethin e jashtëm φ 80js6 dhe bluarja e vrimës konike.
Bluarja dhe lustrimi është procesi përfundimtar i përfundimit të shufrës shpuese. Bluarja mund të arrijë saktësi shumë të lartë dimensionale dhe vrazhdësi shumë të ulët sipërfaqësore. Në përgjithësi, materiali i mjetit të bluarjes është më i butë se materiali i copës së punës dhe ka një strukturë uniforme. Më i përdoruri është mjeti i bluarjes prej gize (shih Figurën 10), i cili është i përshtatshëm për përpunimin e materialeve të ndryshme të punës dhe bluarjen e imët, mund të sigurojë cilësi të mirë bluarjeje dhe produktivitet të lartë, dhe mjeti i bluarjes është i lehtë për t'u prodhuar dhe ka një kosto të ulët. Në procesin e bluarjes, lëngu i bluarjes jo vetëm që luan një rol në përzierjen e gërryesve dhe lubrifikimin dhe ftohjen, por gjithashtu luan një rol kimik për të përshpejtuar procesin e bluarjes. Ai do të ngjitet në sipërfaqen e copës së punës, duke shkaktuar formimin e një shtrese filmi oksidi në sipërfaqen e copës së punës shpejt, dhe luan një rol në zbutjen e majave në sipërfaqen e copës së punës dhe mbrojtjen e luginave në sipërfaqen e copës së punës. Lënda gërryese e përdorur në bluarjen e shufrës shpuese është një përzierje e pluhurit të bardhë të korundit të oksidit të bardhë të aluminit dhe vajgurit.
Edhe pse shufra shpuese ka arritur saktësi të mirë dimensionale dhe vrazhdësi të ulët sipërfaqësore pas bluarjes, sipërfaqja e saj është e ngulitur me rërë dhe është e zezë. Pasi shufra shpuese montohet me boshtin e zbrazët, rrjedh ujë i zi. Për të eliminuar rërën e bluarjes të ngulitur në sipërfaqen e shufrës shpuese, fabrika jonë përdor një mjet lëmues të bërë vetë për të lëmuar sipërfaqen e shufrës shpuese me oksid kromi të gjelbër. Efekti aktual është shumë i mirë. Sipërfaqja e shufrës shpuese është e ndritshme, e bukur dhe rezistente ndaj korrozionit.
Inspektim i shufrës së shpimit
(1) Kontrolloni drejtësinë. Vendosni një palë hekura në formë V me lartësi të barabartë në platformën me nivel 0. Vendosni shufrën shpuese në hekurin në formë V, dhe pozicioni i hekurit në formë V është në 2/9L të φ 110h8MF (shih Figurën 11). Toleranca e drejtësisë së të gjithë gjatësisë së shufrës shpuese është 0.01 mm.
Së pari, përdorni një mikrometër për të kontrolluar izometrinë e pikave A dhe B në 2/9L. Leximet e pikave A dhe B janë 0. Pastaj, pa lëvizur shufrën e shpimit, matni lartësitë e pikave të mesme dhe dy pikave fundore a, b dhe c, dhe regjistroni vlerat; mbajeni shufrën e shpimit të palëvizshme në mënyrë aksiale, rrotullojeni shufrën e shpimit 90° me dorë dhe përdorni një mikrometër për të matur lartësitë e pikave a, b dhe c, dhe regjistroni vlerat; pastaj rrotullojeni shufrën e shpimit 90°, matni lartësitë e pikave a, b dhe c, dhe regjistroni vlerat. Nëse asnjë nga vlerat e zbuluara nuk tejkalon 0.01 mm, kjo do të thotë se është e kualifikuar, dhe anasjelltas.
(2) Kontrolloni madhësinë, rrumbullakësinë dhe cilindrizmin. Diametri i jashtëm i shufrës shpuese kontrollohet me një mikrometër të jashtëm. Ndani gjatësinë e plotë të sipërfaqes së lëmuar të shufrës shpuese φ 110h8MF në 17 pjesë të barabarta dhe përdorni një mikrometër me diametër të jashtëm për të matur diametrin në rendin radial a, b, c dhe d dhe renditni të dhënat e matura në tabelën e regjistrimit të inspektimit të shufrës shpuese.
Gabimi i cilindritetit i referohet ndryshimit në diametër në një drejtim. Sipas vlerave horizontale në tabelë, gabimi i cilindritetit në një drejtim është 0, gabimi në drejtimin b është 2μm, gabimi në drejtimin c është 2μm dhe gabimi në drejtimin d është 2μm. Duke marrë parasysh katër drejtimet a, b, c dhe d, ndryshimi midis vlerave maksimale dhe minimale është gabimi i vërtetë i cilindritetit prej 2μm.
Gabimi i rrumbullakësisë krahasohet me vlerat në rreshtat vertikalë të tabelës dhe merret vlera maksimale e ndryshimit midis vlerave. Nëse inspektimi i shufrës shpuese dështon ose një nga artikujt tejkalon tolerancën, është e nevojshme të vazhdoni bluarjen dhe lustrimin derisa të kalojë.
Përveç kësaj, gjatë inspektimit, duhet t'i kushtohet vëmendje ndikimit të temperaturës së dhomës dhe temperaturës së trupit të njeriut (mikrometri mbajtës) në rezultatet e matjes, dhe duhet t'i kushtohet vëmendje eliminimit të gabimeve të pakujdesshme, zvogëlimit të ndikimit të gabimeve të matjes dhe bërjes së vlerave të matjes sa më të sakta të jetë e mundur.
Nëse keni nevojë përbar i shpuar në vendtë personalizuara, mirëpritur të na kontaktoni për më shumë informacion.
